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《浸渍石墨类专题技术光盘》
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[1-BG34834] 氯碱工业石墨阳极的浸渍处理
[技术摘要] 本发明氯碱工业石墨阳极的浸渍处理属于热化学领域，目的是为提高氯碱工艺电解槽中石墨阳极的寿命极其电性能，其浸渍处理方法为，先在加热炉中加热而后热浸在能转化为ＭｎＯ２和Ｃｏ３Ｏ４的锰盐溶液和钴盐溶液中，取出再加热，再浸渍再加热，如此循环２—３次即可得到含有ＭｎＯ２和Ｃｏ３Ｏ４的石墨阳极，其寿命比原来提高４—８倍，电性能得到改善，槽电压降低１００—２００毫伏，而且成本进一步降低，仅是石墨阳极本身价值的３５％，而且方法简单、易推广。
[2-BG34834] 用于铝电解的浸渍石墨阴极
[技术摘要]本发明涉及一种阴极(3)，它在其结构孔隙中包含在低于1600℃固化的碳物质，因此能保护其中的石墨化粘合剂而提高耐腐蚀性。
[3-BG34834] 浸渍石墨管的生产方法
[技术摘要]本发明公开了一种浸渍石墨管的生产方法，包括配料成型、焙烧、浸渍等步骤。本发明生产的成品无起泡、裂纹等情况，使用寿命长，不会产生爆裂等现象。
[4-BG34834] 炉底辊石墨碳套及其浸渍处理方法和专用设备
[技术摘要]本发明炉底辊石墨碳套由煅烧焦粉、结合剂、附加焦料所组成的原料，经过配料、混捏、压型、焙烧、高压浸渍、石墨化、机加工成型、化学处理、高温处理工序而成；该配方生产的毛坯，体积密度大，电阻率降低、气孔小且分布均匀，特别是铁钙元素的降低，大大提高石墨碳套的抗氧化性能。化学处理阶段所选浸渍剂为金属磷酸盐，如磷酸二氢铝、磷酸二氢镁等；金属磷酸盐在高温下转化成一系到的偏磷酸盐、焦磷酸盐等，它们在堵塞石墨碳套基体气孔的同时还能在基体气孔内壁形成一层粘性保护膜，将O2-H2O等反应气体与基体石墨隔开，从而达到提高抗氧化性能的目的，使石墨碳套的使用温度提高到1050℃。经磷酸盐处理的石墨碳套的硬度比用铬酸处理的高，因而耐磨性能大大提高，满足了硅钢片热处理炉好温度区段的需要。
[5-BG34834] 用于碳和石墨的基于沥青的高闪点浸渍剂和方法
[技术摘要]一种软化点为约90℃而闪点高于约280℃的浸渍沥青是由煤焦油液体制备的。该沥青的制备包括在将煤焦油液体保持在约260℃-270℃的同时用蒸汽或惰性气体喷射该液体。
[6-BG34834] 石墨电级的浸渍处理法
[技术摘要]本发明公开了一种石墨电极的浸渍处理法，按照下述工艺步骤处理：1.将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5-180分钟；2.打开与浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体输入到浸渍容器内到液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；3.开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；4.开启空压机向浸渍容器内加压，压强达到0.05-2MPa时保压0.5-5小时；5.开启进液阀门将浸渍容器内液体排出后关闭进液阀及空压机，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。经本发明处理后的石墨电极不易被氧化而脱落，从而提高了石墨电极的使用寿命2-4倍。
[7-BG34834] 树脂浸渍的柔性石墨制品
[技术摘要]由树脂浸渍的柔性石墨材料制备复合材料。在高温和高压下压缩和固化浸渍的材料，形成适用于例如电子热处理(ETM)装置、超级电容器和二次电池应用的结构。
[8-BG34834] 用氧化物溶液浸渍石墨碳套处理方法
[技术摘要]本发明属于耐氧化、耐磨石墨材料。涉及的是冷轧硅钢片连续退火炉和其它热处理炉中用的石墨碳套的氧化物溶液浸渍处理方法。冷轧硅钢片连续退火炉用炉底石墨碳套，在运行时因遭受到O2、H2O等氧化气体腐蚀而导致石墨碳套表面结构疏松、表面硬度和强度降低、石墨碳套结瘤等缺陷。采用氧化物溶液浸渍方法提高石墨碳套抗氧化性能和抗磨性能可解决上述问题。氧化物溶液浸渍是将Al2O3、SiO2、TiO2等制成超细粉，按配比将混合超细粉稳定分散在溶液中制成胶体溶液。然后用真空加压浸渍方法将氧化物溶液浸入石墨碳套。经处理后，在坯体表面和孔内形成陶瓷保护薄膜。将炉内的O2、H2O等气体与石墨碳套基体材料隔开，从而达到提高石墨碳套在高温下抗氧化、耐磨能力的目的。
[9-BG34834] 提高电弧炼钢用石墨电极性能的浸渍型抗氧化剂
[技术摘要]本发明涉及一种提高电弧炼钢用石墨电极性能的浸渍型抗氧化剂，该液体状抗氧化剂中含有固体组分磷酸铝、二氧化硅和氧化铝以及水溶液，所述固体组分的其粒径为0.01～1μm的氧化物粒子稳定地分散在水溶液中形成多相悬浮液体，按固体组分的重量100％计算，其中磷酸铝为40wt％～64wt％，二氧化硅30wt％～57wt％，三氧化二铝1wt％～6wt％，所形成的抗氧化陶瓷薄膜的耐热温度达到1400℃。将液体状石墨电极用本发明的浸渍型抗氧化剂向石墨电极中浸渍，经干燥后，在石墨电极表面及孔隙的内表面生成抗氧化陶瓷薄膜，有效地阻止了气氛中的氧向石墨电极表面及沿孔隙向内部的移动，提高了石墨电极的高温抗氧化性和高温抗折强度。
[10-BG34834] 阿奇霉素眼用即型凝胶及其制备方法
[技术摘要]本发明涉及药物制剂领域，具体涉及一种阿奇霉素眼用即型凝胶，其特征是含阿奇霉素、温度敏感型基质、卡波姆、渗透压调节剂和*用水，其中温度敏感型基质为泊洛沙姆407和泊洛沙姆188。本发明还公开了它的制备方法。本发明采用泊洛沙姆407和泊洛沙姆188作为温度敏感型亲水基质，具有良好的生物相容性，制剂在体外储存条件下为可流动的液体制剂，滴加入眼部组织外界环境的改变形成凝胶，不会从眼部流失，可以显著延长药物的作用时间，减少给药次数，提高患者的顺应性。
[11-BG34834] 乙烯基型树脂浸渍石墨电极方法
[技术摘要]本发明涉及一种石墨电极，尤其涉及一种乙烯基型树脂浸渍石墨电极方法。包括将石墨电极成品放入浸渍容器密封，第一次抽真空，从浸渍容器一侧的管道吸入乙烯基型树脂浸没石墨电极工作表面，第二次抽真空，第一次加压，第三次抽真空，第二次加压，打开压力计的阀门进行卸压，抓取浸渍筐，取出浸渍后石墨电极，利用溶剂清除其表面树脂，常温放置到石墨电极表面无液体流下后进行聚合。采用本发明乙烯基型树脂浸渍石墨电极方法理过的石墨电极空隙内空气彻底排除，树脂充分浸润石墨微细孔道内壁，充满树脂，聚合完全，石墨表面无气泡无流淌现象，无溢出结巴现象，不易被氧化造成脱落，耐腐蚀性好，使用寿命长，此方法成本低，良好解决了渗透问题。
[技术摘要] 本发明氯碱工业石墨阳极的浸渍处理属于热化学领域，目的是为提高氯碱工艺电解槽中石墨阳极的寿命极其电性能，其浸渍处理方法为，先在加热炉中加热而后热浸在能转化为ＭｎＯ２和Ｃｏ３Ｏ４的锰盐溶液和钴盐溶液中，取出再加热，再浸渍再加热，如此循环２—３次即可得到含有ＭｎＯ２和Ｃｏ３Ｏ４的石墨阳极，其寿命比原来提高４—８倍，电性能得到改善，槽电压降低１００—２００毫伏，而且成本进一步降低，仅是石墨阳极本身价值的３５％，而且方法简单、易推广。
[2-BG34834] 用于铝电解的浸渍石墨阴极
[技术摘要]本发明涉及一种阴极(3)，它在其结构孔隙中包含在低于1600℃固化的碳物质，因此能保护其中的石墨化粘合剂而提高耐腐蚀性。
[3-BG34834] 浸渍石墨管的生产方法
[技术摘要]本发明公开了一种浸渍石墨管的生产方法，包括配料成型、焙烧、浸渍等步骤。本发明生产的成品无起泡、裂纹等情况，使用寿命长，不会产生爆裂等现象。
[4-BG34834] 炉底辊石墨碳套及其浸渍处理方法和专用设备
[技术摘要]本发明炉底辊石墨碳套由煅烧焦粉、结合剂、附加焦料所组成的原料，经过配料、混捏、压型、焙烧、高压浸渍、石墨化、机加工成型、化学处理、高温处理工序而成；该配方生产的毛坯，体积密度大，电阻率降低、气孔小且分布均匀，特别是铁钙元素的降低，大大提高石墨碳套的抗氧化性能。化学处理阶段所选浸渍剂为金属磷酸盐，如磷酸二氢铝、磷酸二氢镁等；金属磷酸盐在高温下转化成一系到的偏磷酸盐、焦磷酸盐等，它们在堵塞石墨碳套基体气孔的同时还能在基体气孔内壁形成一层粘性保护膜，将O2-H2O等反应气体与基体石墨隔开，从而达到提高抗氧化性能的目的，使石墨碳套的使用温度提高到1050℃。经磷酸盐处理的石墨碳套的硬度比用铬酸处理的高，因而耐磨性能大大提高，满足了硅钢片热处理炉好温度区段的需要。
[5-BG34834] 用于碳和石墨的基于沥青的高闪点浸渍剂和方法
[技术摘要]一种软化点为约90℃而闪点高于约280℃的浸渍沥青是由煤焦油液体制备的。该沥青的制备包括在将煤焦油液体保持在约260℃-270℃的同时用蒸汽或惰性气体喷射该液体。
[6-BG34834] 石墨电级的浸渍处理法
[技术摘要]本发明公开了一种石墨电极的浸渍处理法，按照下述工艺步骤处理：1.将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5-180分钟；2.打开与浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体输入到浸渍容器内到液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；3.开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；4.开启空压机向浸渍容器内加压，压强达到0.05-2MPa时保压0.5-5小时；5.开启进液阀门将浸渍容器内液体排出后关闭进液阀及空压机，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。经本发明处理后的石墨电极不易被氧化而脱落，从而提高了石墨电极的使用寿命2-4倍。
[7-BG34834] 树脂浸渍的柔性石墨制品
[技术摘要]由树脂浸渍的柔性石墨材料制备复合材料。在高温和高压下压缩和固化浸渍的材料，形成适用于例如电子热处理(ETM)装置、超级电容器和二次电池应用的结构。
[8-BG34834] 用氧化物溶液浸渍石墨碳套处理方法
[技术摘要]本发明属于耐氧化、耐磨石墨材料。涉及的是冷轧硅钢片连续退火炉和其它热处理炉中用的石墨碳套的氧化物溶液浸渍处理方法。冷轧硅钢片连续退火炉用炉底石墨碳套，在运行时因遭受到O2、H2O等氧化气体腐蚀而导致石墨碳套表面结构疏松、表面硬度和强度降低、石墨碳套结瘤等缺陷。采用氧化物溶液浸渍方法提高石墨碳套抗氧化性能和抗磨性能可解决上述问题。氧化物溶液浸渍是将Al2O3、SiO2、TiO2等制成超细粉，按配比将混合超细粉稳定分散在溶液中制成胶体溶液。然后用真空加压浸渍方法将氧化物溶液浸入石墨碳套。经处理后，在坯体表面和孔内形成陶瓷保护薄膜。将炉内的O2、H2O等气体与石墨碳套基体材料隔开，从而达到提高石墨碳套在高温下抗氧化、耐磨能力的目的。
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